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進階質量工程師必備-小和尚教你做8D報告

2017-06-26

來源: 破廟聆風 質量工程師之家

8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving Report)是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。

中文名

8D報告

外文名

8D Problem Solving Report/ 8D Report

別稱

團隊導向問題解決方法

起源公司:

福特公司

8D最早是美國福特公司使用的經典質量問題分析手法。

二戰期間,美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標準1520”,又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。 1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”(Team Oriented Problem Solving)。 當時,福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額,因此其管理層提請福特集團提供指導課程,幫助解決難題。

8D工作方法 :

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟,后來在實際應用福特改良成9個步驟(改良后叫做Global 8D Report,即G8D):

D0:征召緊急反應措施

D1:小組成立

D2:問題說明

D3:實施并驗證臨時措施

D4:確定并驗證根本原因

D5:選擇和驗證永久糾正措施

D6:實施永久糾正措施

D7:預防再發生

D8:小組祝賀

來份案例給大家看看

 

適用范圍:

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題;

8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標。

8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具;

亦適用于過程能力指數低于其應有值時有關問題的解決;

面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法。

8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法,曾在供應商中廣泛推行,現已成為國際汽車行業(特別是汽車零部件產家)廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。

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